Часть 3

 

 

6. Биогазовые установки для сельского хозяйства

фирмы АО Центр «ЭКОРОС»

 

Эти установки были приняты к производству АО «Стройтехника - Тульский завод».

Индивидуальная биогазовая установка для крестьянской семьи (ИБГУ-1) предназначена для экологически чистой безотходной переработки органических отходов, образующихся на крестьянском подворье (навоз, помет птицы, пищевые и твердые бытовые отходы и т.д.), с получением газообразного топлива – биоудобрений.

Суточный объем обрабатываемых отходов может колебаться от 50 до 200 кг . Суточный объем выделяемого биогаза, в зависимости от объема загружаемого сырья, колеблется от 3 до 12 м 3 с содержанием 55-60% метана и полным отсутствием сероводорода. Влажность загружаемого сырья не должна быть менее 85% и более 93%. В комплект индивидуальной биогазовой установки ИБГУ-1 входят: биореактор-метантенк объемом 2,2 м 3 ; газгольдер мокрого типа объемом 3 м 3 ; лестница-эстакада; ковш-тележка; ручной подъемник (таль); бак для хранения удобрений. Стоимость 170 тыс.руб.

Автономный биоэнергетический модуль для среднего фермерского хозяйства (БИОЭН-1). Состав оборудования модуля: 2 биореактора-метантенка по 5 м 3 каждый; газгольдер мокрого типа на 12 м 3 . Модуль может быть также укомплектован биогазовым теплогенератором мощностью 23 кВт; электрогенератором мощностью 4 кВт; бытовой конфорочной биогазовой плитой; инфракрасными горелками на биогазе мощностью 5 кВт.

Суточное количество перерабатываемых отходов при влажности 85% - до 1 тонны; количество вырабатываемого биогаза до 40 м 3 /сутки; количество вырабатываемой электрической энергии - до 80 кВт-ч/сутки, тепловой энергии - до 230 кВт-ч/сутки; количество вырабатываемых органических удобрений - 1 т/сутки; собственные потребности в энергии на поддержание термофильного процесса составляют 30%. Стоимость – 267 тыс.руб.

 

7. Биоэнергетические установки фирмы ООО «СИПРИС»

Сибирский институт прикладных исследований (ООО «СИПРИС», г. Омск) осуществляет изготовление и поставку биогазовых и биоэнергетических установок объемом 2,5 - 75 м 3 полной заводской готовности крестьянским и фермерским хозяйствам для утилизации сельскохозяйственных отходов и производства биогаза и жидких органических удобрений.

Биоэнергетическая установка (БЭУ) предназначена для переработки органических отходов (навоз, помет, фекалии, растительные остатки и т.п.) влажностью 85-87% в горючий газ и органические удобрения. Установка содержит биореактор, насос для подготовки и загрузки биомассы, газовый водогрейный котел и системы: тепло- и газоснабжения; перемешивания, выгрузки и контроля уровня биомассы; контроля и стабилизации температуры. Преимущество установок нашей разработки по сравнению с аналогичными установками состоит в использовании оригинальных технических решений, в частности по перемешиванию биомассы, позволяющих минимальными средствами существенно повысить эксплуатационные свойства установки. При принятии решения о строительстве установки следует иметь в виду, что строительство и эксплуатация установки могут быть экономически целесообразны при объеме биореактора не менее 1- 2 м 3 и при активном использовании вырабатываемых установкой удобрений.

Комплекс по переработке органических отходов был установлен в Оренбургской области.

Биоэнергетические установки (БЭУ) предназначены для переработки отходов в горючий газ, тепловую и электрическую энергию. Влажность предназначенного для переработки стока составляет 85-92%. На собственные нужды установки расходуется не более 20% вырабатываемого биогаза. Таким образом, биоэнергетические установки не только энерго независимы, но и могут покрыть значительную часть энергопотребления основного производства.

В биоэнергетической установке осуществляется биохимическое и микробиологическое разложение содержащихся в отходах органических веществ. При этом происходят процессы, сопровождающиеся выделением биогаза (метан с примесью углекислого газа) и минерализацией азотсодержащих, фосфорсодержащих и калийсодержащих соединений.

Процесс обеспечивает органическую стабилизацию отходов, полное уничтожение патогенной микрофлоры, яиц гельминтов, семян сорняков, специфических запахов. Это позволяет использовать переработанный сток в качестве жидких экологически чистых удобрений или исходного сырья для производства белково-витаминных кормовых добавок. Отходы при переработке в соответствии с "Федеральным классификационным каталогом отходов" (приказ МПР РФ от 02.12.2002 N 786 в ред. от 30.07.2003).преобразуются из отходов III-го (умеренно опасные) и IV-го (малоопасные) классов опасности в V-й (практически неопасные).

БЭУ-10 в фермерском хозяйстве «Сибирь»

Опыт проектирования и исследования различных режимов эксплуатации установок позволил омскому предприятию ООО «СИПРИС» разработать принципиально новую конструкцию. Двухполостной горизонтальный реактор биоэнергетической установки БЭУ-10 работает на стоках свинофермы в непрерывном режиме, источником энергии для системы перемешивания служит давление выделяющегося биогаза.

Применение новой системы перемешивания позволило решить проблемы, возникающие при реализации других схем построения БЭУ. Перемешивание биомассы осуществляется непрерывно, без динамических нагрузок, присущих другим системам, препятствует образованию застойных зон в биреакторе и плавающей на поверхности биомассы корки. Разработка защищена патентом РФ 2 272 392 и считается одним из наиболее высокотехнологичных и перспективных решений, применяемых в конструкции биореакторов.

 

Рис 3. БЭУ - 10

БЭУ-20 в крестьянском хозяйстве «Опыт»

Многие проблемы эксплуатации биоэнергетических установок были решены при проектировании и модернизации установки БЭУ-20. При проведении экспериментов были получены неплохие технические и технологические решения. В установке использованы две системы перемешивания, каждая из которых имеет широкий диапазон регулирования. Это позволяет эксплуатировать БЭУ на оптимальных параметрах.

Получены хорошие результаты по работе биореактора на повышенном давлении и по применению безгазгольдерной схемы построения БЭУ. В целом, установка, работающая на смеси навоза КРС с соломой, получилась очень простой и надежной. По нескольким наиболее удачным и перспективным техническим решениям оформлены заявки на изобретения.

Рис 4. БЭУ - 20

 

БГУ-30 на Иртышской птицефабрике

Биогазовая установка, запущенная в эксплуатацию на Иртышской птицефабрике через несколько лет после реализации пилотного проекта, в основных чертах повторяет конструкторские и технологические решения, опробованные на БГУ-5. БГУ-30 содержит однополостной горизонтальный биореактор объемом 30 м3 , водогрейный котел и жидкокостный газгольдер низкого давления. Сырье – куриный помет.

Гидравлическая система перемешивания для снижения динамических нагрузок и более равномерного воздействия на биомассу, содержит несколько трубопроводов для подачи биомассы в биореактор при загрузке и перемешивании. Опыт эксплуатации этой установки подтвердил недостатки гидравлических систем перемешивания, что привело в дальнейшем к отказу от использовании этих систем.

Рис 5. БГУ - 30

 

8. Биоэнергетические установки НПФ «ГЕЯ»

Партнер компании "Фактор", научно-производственная фирма "ГЕЯ" запустила в эксплуатацию очередную биоэнергетическую установку (БЭУ). Установка расположена в Сюмсинском районе Удмуртии, в хозяйстве агрофирмы "Родники".

 

8.1.Технические характеристики

Установка включает бункер исходного сырья - 20м 3 , реактор - 25 м 3 , емкость для хране-ния удобрений - 60 м 3 , технологические емкости, насосы, газовый котел (мощность 50 кВт).

Производительность по сырью составляет 5 м 3 в сутки, по газу - 200 м 3 в сутки ( 72000 м 3 в год). Потенциально получаемая энергия - 1,20 Гкал ( 5.02 ГДж) в сутки или 438 Гкал (1830 ГДж) в год.

Производительность БЭУ по удобрениям - 1825 т/год. (При норме внесения 0.5 т/га этого количества достаточно для обработки 3750 га угодий). Применение высокоэффективных органических удобрений (Патент РФ № 22 48 955) позволяет повысить урожайность на 50-100%, в зависимости от культуры, и практически полностью отказаться от применения химии.

 

8.2.Экономические показатели.

Производительность БЭУ :

- по биогазу — 72 000 м3/год;

- по энергии — 438 000 кВт-час/год;

- по удобрениям — 1 825 т/год.

Применение технологии переработки навоза в реакторах биоэнергетических установках сдерживалось определенными обстоятельствами в частности большими капвложениями, когда специалисты относили данную технологию только к способам получения биогаза. Однако в процессе анаэробной переработки навоза стали получать не только новый энергоноситель, но и экологически чистое органическое биоудобрение по своим свойствам более высокого качества, чем исходная масса. В процессе биологической, термофильной, метангенерирующей обработки органических отходов образуются экологически чистые, жидкие, высокоэффективные органические удобрения.

Эти удобрения содержат минерализованный азот в виде солей аммония (наиболее легко усваиваемая форма азота), минерализованные фосфор, калий и другие необходимые для растения биогенные макро- и микроэлементы, биологически активные вещества, витамины, аминокислоты, гуминоподобные соединения, структурирующие почву. Одна тонна таких удобрений по своему эффекту на растение эквивалентна 80-100 т исходного навоза или других органических веществ.

В результате анаэробного сбраживания органических отходов ускоряется процесс их разложения по сравнению с обычным перегреванием в буртах, при этом гибнут семена сорных растений, гельминты, устраняется запах. Основное преимущество анаэробного сбраживания заключается в сохранении практически всего азота и перехода значительной части его в легкоусвояемую растениями форму. Применение сброженной массы позволяет повысить урожайность полевых культур на 40-100 %. По данным ряда специалистов, если эффективность процесса разделить на энергетическую (от использования биогаза) и экологическую (охрана окружающей среды), то последняя составляет 78 %, а первая 22 %.

Анаэробная биоконверсия (метановое брожение) происходит в герметичных ёмкостях в три этапа.

На первом этапе происходит гидролитическое расщепление высокомолекулярных соединений (полисахаридов, жиров, белков) до низкомолекулярных органических веществ (сахаров, глицерина, жирных кислот, аминокислот).

На втором этапе при участии кислотообразующих бактерий низкомолекулярные соединения преобразуются в органические кислоты (масляную, пропионовую, молочную) и их соли. При этом образуются так же спирты, углекислый газ, водород, а затем сероуглерод и аммиак.

Метановое брожение осуществляется непосредственно на третьем этапе, в ходе которого метановые бактерии образуют углекислый газ и метан.

Эти реакции протекают в питательной среде (органические отходы) одновременно, причем метанообразуюшие бактерии предъявляют к условиям своего существования значительно более высокие требования, чем кислотообразующие. Они нуждаются в строго анаэробной среде, плохо переносят колебания температуры.

Важно отметить, что в ходе метанового брожения сохраняется до 83% энергии сбраживаемой глюкозы. Столь высокий процент свидетельствует о том, что метаногенез является самым выгодным в энергетическом отношении путем трансформации энергии органических веществ в топливо.

Газ, получаемый в результате деятельности живых организмов (растений, микроорганизмов) называют биогазом. 1 м3 биогаза эквивалентен 0,6 м3 природного газа, 0,7 литра мазута, 0,4 л бензина, 3,5 кг дров, 12 кг навозных брикетов.

При производстве биогаза достоинства органических отходов, как удобрения, сохраняются в осадке ( биошлам или биоудобрения), который оказывается более ценным и эффективным удобрением, чем сами отходы.

Работа метанообразующих бактерий происходит при температуре порядка +54С, болезнетворные микроорганизмы, при этой температуре, ослабляются и легко уничтожаются метанообразующими. Сами же, метанобразующие бактерии, вынесенные переработанным субстратом из реактора, гибнут в присутствии кислорода воздуха. Таким образом, в переработанном субстрате навоза или сточных водах полностью отсутствуют какие либо живые организмы, включая семена сорных растений.

При метановом брожении разложению подвергается около 30% органических веществ. В первую очередь распадаются нестабильные органические соединения, поэтому осветленная вода и биошлам, образуемые в результате метанового брожения, лишены запаха, свойственного навозу или сточным водам.

Известно, что из 1-го кг. сух. органического вещества при брожении получается 0,3 кг . -биошлама, 0,2 кг . -осветленной воды, 0,2- 0,6 м3 . -биогаза.

В зависимости от состава отходов можно получать различное количество биогаза.

 

8.4. Краткое описание предлагаемого технологического процесса

Основной частью БЭПУ, показанная на рисунке 2, является реактор. Он может изготавливаться объемом от 2.5 м 3 до 3500 м 3 . Реакторы объемом 3500 м 3 могут собираться в модуль и перерабатывать требуемое количество отходов.

Найдены решения, позволяющие ускорить процесс переработки в несколько раз. Что, в свою очередь позволило сократить объем рабочего оборудования и дало возможность применить поточный способ непрерывной переработки отходов.

Их суть заключается в следующем:

1. Освобождение органических отходов от ингибиторов (NH 3 , H 2 S и др.), замедляющих процесс протекания биохимических реакций. Удаление ингибиторов производится путем вакуумного выпаривания их из отходов в подготовительной камере;

Применение вновь разработанного оборудования, позволяющего измельчать вещества присутствующие в отходах до молекулярного уровня. Процесс измельчения твердых частиц отходов происходит во вращающемся электромагнитном поле;

2. В БЭПУ повышена производительность реактора за счет осуществления управления процесса переработки органических отходов, имеющих вид жидкого субстрата, производят в анаэробных условиях в растянутом непрерывном потоке перемешивая субстрат и активизируя на всех участках его потока работу метанообразующих бактерий, отделяя от них продукты их жизнедеятельности в виде микропузырьков метана, плавнопульсирующим манометрическим давлением в реакторе, одновременно восполняя потери отмирающих бактерий и унесенных потоком субстрата свежими бактериями, воспроизводство которых осуществляется в равномерно расположенных вдоль потока субстрата инкубационных зонах, поддерживающих оптимальные условия для жизнедеятельности бактерий.

3. Очистку субстрата от взвесей и различных примесей после его переработки производят самоочищающимся биофильтром из мелкопористого упругого материала, перекрывая выход переработанному субстрату так, что бы его поток поступал в биофильтр с низу и, при засорении пор фильтра, скапливающийся от жизнедеятельности бактерий газ давил на закупорившееся нижнее основание фильтра, сжимая при этом упругий пористый материал, являющийся неотъемлемой конструктивной частью фильтра, выжимая из пор находящиеся в них газ, органику и жидкость промывая тем самым каналы пор и выдавливая из них образовавшиеся пробки, при этом, в случае сбоев в работе, реактора, отсутствия или больших перерывов в подаче на переработку сырья, устанавливают резервный механизм очистки биофильтра.

4. Материалоемкость установки так же снижается в несколько раз. В результате БЭУ промышленного типа ( БЭУ, для переработки большого количества отходов, например, от поселков, крупных предприятий, животноводческих ферм) по конструкции, материалоемкости и режиму работы значительно отличаются от известных, а БЭУ для индивидуальных подворий, к тому же удалось значительно упростить в изготовлении и обслуживании.

5. Затраты на строительство и изготовление технологического оборудования БЭПУ соответствуют годовой прибыли от ее деятельности.

6. Принципиально БПЭУ промышленного типа представляет собой короб любого сечения в поперечнике, от квадратного до круглого, разделенного на несколько секций - модулей (Рис.2). Общий объем короба равняется 3 объемам суточного объема поступающих на переработку отходов.

7. Предусмотрена очистка получаемой из отходов воды до питьевой, и очистка биогаза от примесей (сера, силоксаны, влага и пр.) вредных для работы силовых или отопительных устройств.

8. Использование метода поточной подачи сырья позволяет использовать БЭПУ на очистных сооружениях объектов ЖКХ.

9. Невысокая стоимость установки

 Рис. 4. Принципиальная схема прямоточной БЭУ.

1-реактор, 2-аппарат для бескомпрессорной закачки биогаза баллоны высокого давления, 3-самоочищающийся биофильтр, 4-газгольдер, 5-барогенератор, 6-колодец, 7-гранулятор биошлама, 8-дизельгенератор, 9-теплообменник, 10-накопительная емкость, 11-аэратор, 12-аппарат для изготовления аммиачной селитры, 13-аппарат для приготовления удобрений из биошлама, 14-система обогрева БЭУ, 15-питающая камера, 16-подготовительная камера.

  Новые потребительские свойства продукции

- снижение материалоемкости;

- уменьшены объем и габариты;

- применены новые способы осушения и очистки биогаза;

- вода очищенная пригодна для повторного использования и спуска в водоемы, а по требованию заказчика может быть очищена до питьевой;

- БЭУ окупается за 8 - 18 месяцев.

 

Качественные характеристики, предъявляемые к сырью и материалам

В результате переработки органических отходов (навоз, бытовые стоки) получается:

Чистая теплая, с температурой 54°С, обеззараженная вода, которая пригодна для вторичного использования- питья, что подтверждается лабораторными испытаниями, проведенными лабораторией НИО «Гея НИИ» (ДП ОАО «Кубаньводпроект»). - Биошлам, используется как высококачественное удобрение и подкормка для животных, птицы и рыб. По качеству содержит до 51 % растительного белка, все витамины группы В, 1 тонна биошлама заменяет 80-100 тонн навоза. - Биогаз – газообразное топливо, состоящее из метана с примесями, причем по желанию заказчика, примеси могут удаляться, применяется в котельных установках, двигателях. Качественные характеристики: горит синим пламенем, при этом, не выделяются вредные и опасные вещества, в связи с чем, может использоваться в газовых плитках для приготовления пищи. Из биогаза можно получить этиловый спирт, клеи, ацетон, фенолы. Из примесей биогаза и ингибиторов из отходов, выхлопных или дымовых газов получается мочевина или аммиачная вода, благоприятная в качестве удобрения.

 

9.Стоимость биогазовых установок  

Стоимость биогазовых установок зависит от объема биореактора , и от комплектующего его дополнительного оборудования. Модульные установки состоят как минимум из двух метантеков (ферментеров), обеспечивающих оптимальные условия анаэробной ферментации и позволяющие при непредвиденных ситуациях ( вспышках инфекционных болезней, при ремонтно-профилактических работах и пр.) перейти с проточного режима на цикличный. Установки могут собираться из нескольких модулей, в зависимости от количества перерабатываемого сырья. Биогазовые установки рекомендуются крупным и средним предприятиям и хозяйствам.

 

10.Окупаемость проекта.

Затраты на биогазовую установку образуются из :

- затрат на производство или закупку субстрата, распределенных на срок пользования инвестиционных затрат (отчисления, выплаты процентов);

- затрат на подключение к государственной сети электроэнергии;

- текущих затрат (обслуживание и ремонт, производственные средства) и из оплаты труда (обслуживание установки).

Затратам противостоят гарантированные доходы от продажи электрической и тепловой энергии, а также доходы от совмаестной переработки косубстратов в биоудобрения.

Пр предварительным оценкам окупаемость биоустановок в среднем не более трех лет.  

Наименование предприятия	Биогазовая установка	Цена на 1 м 3 реактора, тыс. руб
ООО «СИПРИС»г.Омск	БЭУ	200
НПФ «ГЕЯ» г.Н.Новгород	БЭУ	320
ОА «Экорос»г. Москва	БЭУ	267
	БЭПУ	100

Предлагаемая в проекте технология и оборудование для ее реализации не имеет аналогов на мировом рынке аналогичной продукции и услуг. Сейчас в России развивается рынок производства биогазовых установок. Были проанализированы три производители. Из представленных биогазовых установок этих фирм только одна установка может быть рекомендована для птицефермы на 600 000 голов, так как другие биогазовые установки выпускаются слишком малой мощности и по цене очень дорогие, для крупного птицекомплекса не подходят.

Для сравнения ,ниже приводится стоимость биоустановок других производителей аналогичной продукции .

Как видно из таблицы самые дешевые биогазовые установки производит ООО «ГРИНТЕК» .г.Москва, г. Н.Новгород.

Наименование предприятия	Биогазовые установки	Объем,м3	Цена, руб	Цена 1м3руб реакторов, тыс.руб
ООО"ГРИНТЕК", г.Москва, г.Н.Новгород	БИОЭН-1	5	2250 000
БЭУ		10	2820 000
		25	3825 000
		50	5560 000
		100	7500 000	75
		200	10480 000	52,4
		400	14520 000	36,3
ООО "СпецЭнергоСнаб" г. Ростов	БЭУ	5	80 000 евро
		10	105 000 евро
		25	158 000 евро
		50	214 000 евро
		100	290 000 евро	140
		200	390 000 евро	93,6
		400	550 000 евро	66

 

11.ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ.

Применение технологии анаэробного сбраживания позволяет решить проблему обеззараживания животноводческих отходов. По результатам исследований, проведенных ВНИИ ветеринарной санитарии и ВНИИ гельминтологии, при сбраживании навоза при термофильном процессе обеззараживание его от яиц гельминтов и возбудителей многих заразных заболеваний достигается через 3 дня, семена сорных трав теряют всхожесть, уничтожаются дурно пахнущие соединения, порог неприятного запаха снижается.

Перебродившая биомасса превращается в экологически чистые жидкие удобрения. Они не содержат патогенной флоры, содержат необходимые растениям микро- макроэлементы, биологически активные вещества, которые повышают урожайность растений .При внесении таких удобрений в почву значительно улучшают ее агрохимические свойства. Биоудобрения позволяют уменьшить объемы внесения минеральных и фосфатных удобрений, как правило, снижают содержание нитратов в продуктах сельского хозяйства.

Переработка и утилизация птичьего помета в биогазовых установках улучшает общую экологическую обстановку вокруг птицефабрики. Снижаются выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Снижается потребление воды на 68 %.Очищенные и обеззараженные сточные воды могут направляться на технологические нужды в своем хозяйстве. Снижается техногенное воздействие на структуру и микробиологию почвы за счет сокращения территорий , занятых отходами. Снижается опасность просачивания и загрязнения подземных водотоков.

Применение биогазовых установок практически исключает открытый сброс отходов птицеводства.

 

12. Обоснование целесообразности внедрения и использования

Использование биогаза, биоудобрений даст снижение себестоимости животноводческой продукции примерно вдвое, а с учетом экологически безупречного качества превратит ее в конкурентоспособную с аналогичной продукцией на отечественном и мировом рынках.

Рыночная привлекательность проекта складывается из пяти главных аспектов :

•  экономического;

•  экологического;

•  социального;

•  энергетического;

•  агрохимического.

  В энергетическом :

-получение биогаза, производство экологически безопасной энергии

  В агрохимическом :

-получение экологически чистого органического удобрения

  В экономическом аспекте:

•  затраты на утилизацию навоза и отходов включают только расходы хозяйства на переработку;

•  возникает и формируется широкая сеть дешевой животноводческой продукции и сотрудничество на взаимовыгодных условиях;

•  замена дорогих минеральных удобрений на более дешевые и эффективные органоминеральные удобрения и повышение качества почвы позволяет при тех же затратах получить больше продуктов растениеводства и сформировать дешевую кормовую базу;

•  снизить затраты на производство кормов за счет уменьшения обработки почвы, закупки минеральных удобрений;

•  уменьшение суммы штрафов за экологические нарушения, связанные с хранением и вывозкой навоза;

•  снижение себестоимости продукции на животноводческих предприятиях.

  В экологическом аспекте:

•  полная утилизация отходов животноводства и растениеводства;

•  уменьшается загрязнение окружающей среды и пахотных земель;

•  оздоровление среды обитания в местах дислокации животноводческих предприятий;

•  восстановление плодородия почвы до равновесного состояния экосистемы «Почва-Вода-Воздух»;

•  внедрение щадящих технологий обработки почвы, отказ от использования химических средств повышения урожайности;

•  вовлечение в хозяйственный оборот животноводческих и растительных отходов сельхозпроизводства.

  В социальном аспекте:

•  увеличение занятости сельского населения в производительном труде;

•  производство дополнительных объемов животноводческой продукции для продовольственного обеспечения и реализации на сторону;

•  появление дополнительного источника доходов;

•  совершенствование инфраструктуры, связи, экономической грамотности и коллективного взаимодействия, вызванное реализацией проекта;

•  частичное решение проблемы безработицы;

•  участие населения в активной производственной деятельности, приносящей хорошие доходы, должно сформировать новый тип менталитета сельского населения.

 

13. Исходные данные для экономического обоснования

 

Представлена информация о поголовье птицы на предприятии ЗАО «Агрокомплекс».

Согласно полученным исходным данным были приведены расчеты по выходу помета на птицекомплексе. Поголовье птицы на 1.01.2009 года составляет 600 000 голов, размещенных в 23 птичниках. Выход органических отходов зависит от вида и возраста животных, способа содержания, вида кормов и других факторов. Все расчеты по определению выхода помета проводились согласно «Общероссийским нормам технологического проектирования систем удаления, обработки, обезвреживания, хранения, подготовки и использования навоза и помета». Выход помета у взрослой птицы за сутки составляет 180- 300 г . в зависимости от веса, возраста, корма и т.д., поэтому средний выход помета составляет 0,240г.

  Наименование

Птица (куры)

1. Количество птиц (голов) в год-600 000 шт./в год

2. Количество помета в одном птичнике, влажностью 55% (кг/сут): -6150 кг/сут

3. Количество используемой воды в одном птичнике (л/сут)-10145 л/сут

4. Содержание сухого вещества в помете одного птичника, кг/сут-2767 кг/сут

5. Количество сухих веществ в помете всей птицефермы (2767,5 х 23): [кг/сут.]-63652,5 кг/сут.

6. Всего жидкого помета влажностью 83% от всей птицефермы, (м 3 /сут):-375м 3 /сут

7. Всего жидкого помета влажностью 92% от всей птицефермы, (м 3 /сут):-416м 3 /сут

8. Выход биогаза из 1кг. сухих органических веществ из помета, (м 3 .)-~ 0,3м 3

9. Выход биошлама из 1кг сухого органического вещества -0,3 кг

выход биошлама - в сутки-19095,.75 кг

- в месяц- 572872,5 кг

- в год-6874470кг

выход биогаза от всей птицефермы, (м З ):

- в сутки-19095,.75 м 3

- в месяц- 572872,5 м 3

- в год-6874470м 3

11. Цена биогаза (руб./ м 3 .)-1,9р/м 3

12. Цена биошлама (руб/кг)-3,0 руб/кг.

13. Стоимость биогаза за год -(6874470кг*1,9руб)-13061493руб

14. Годовой расход биогаза, (м3/год):

-на работу установки (20% от общего количества)-1374894м3/год

-на нужды птицефабрики- 5499576м3/год

15. Доход от реализации биогаза (5499576 х 1,9) (руб/год)-10 449 194,4 руб/год

16. Стоимость биошлама за год (6874470*3)(руб/год)-20623410 руб/год

17. Количество электроэнергии, получаемой с помощью турбогенераторов мощностью 60 кВт, при расходе биогаза в качестве топлива 22 м 3 /час, составляет (5499576 х 60/22) : (кВт.час за год): -14998843,6 кВт.час./год

18. Количество товарной электроэнергии вырабатываемой за сутки (19095,75 х 60/22) (кВтчас/сут) 52079,3кВт.час/сут

19. Цена электроэнергии (руб/кВт.час -2,8руб/кВт.час

20. Стоимость товарной электроэнергии (тыс.руб/сут):

- за сутки-52079,3*2,8=145 822,04 руб =146 тыс руб.

- за год-146тыс.руб*365=52 290 тыс руб/в год

21. Потребное количество электроэнергии для птицефермы (кВт/сут)-3000кВт/сут

 

14. Выводы о целесообразности внедрения и использования

инновационной технологии

 

Проект ориентируется на организацию непрерывного производства биоудобрений и биогаза на несложном оборудовании, что позволит:

•  повысить рентабельное содержание животных и птицы в своем хозяйстве за счет снижения платы за размещение отходов,

•  увеличить занятость населения сельскохозяйственных территорий и повысить уровень их благосостояния;

•  постепенно привести плодородие почвы и эффективность растениеводства к нормативным природным показателям;

•  обеспечить снижение степени экологической опасности животновод-ческих производств;

•  получить в сельском подворье экологически безопасную животноводческую продукцию.

•  Снизить расходы на электроэнергию и тепло

•  Резко повысить уровень экологической безопасности окружающей среды и как правило снизить заболеваемость среди людей.

Предлагаемый проект может быть использован на любых животноводческих предприятиях, имеющих в достаточном количестве сырье

 

 

15. Организационные мероприятия по внедрению технологий

 

Фаза предложения

- первый контакт;

- встреча на месте;

- консультационный разговор;

- экономический расчет;

- концепция;

- предоставление предложений.

Фаза проекта

- разработка плана;

- разработка проектной документации;

- сопровождение и получение разрешения.

Фаза строительства

- земляные работы;

- неотделанная постройка;

- изоляция и обшивка;

- строительство машинного ангара;

- насосная и смесительная техника;

- распределение тепла;

- генератор-инсталяция;

- система подачи биомассы;

- контроль и управление;

- подключение к сети;

- ввод в эксплуатацию.

Фаза сервиса

- биологическое обслуживание;

- нормальная эксплуатация;

- техническое обслуживание;

- обучение персонала;

- консультирование.

 

 

16. Предлагаемые результаты реализации предлагаемого проекта

 

•  создание новых видов продукции: биогаза, биоудобрений, электроэнергии;

•  обеспечение занятости жителей сельскохозяйственных территорий и снижение безработицы среди сельского населения;

•  снижение цены на продукцию животноводства ( мясо, яйца);

•  создание дополнительных источников доходов;

•  повышение экологической безопасности среды обитания;

•  создание экономически активной зоны;

•  снижение затрат на закупку электроэнергии, минеральных удобрений, снижение платы за размещение биоотходов.

Продолжение

1  2 3 4